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塑膠模具對于制件的生產(chǎn)是十分關(guān)鍵的，其中壓料面的研修對于模具有一定的影響，壓料面的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數(shù)情況下都是將研壓料面直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然后在墩死的研壓料面在模具調(diào)試過程中總會出現(xiàn)不易著色的問題，主要是因為墩死狀態(tài)研修時設(shè)備的噸位過大。

由于調(diào)試壓料圈的受力和研修時的并不相同，在使用氣墊后噸位達不到制定的研修時數(shù)值這才會使得壓料面出現(xiàn)時而松動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料面著色更容易并且壓料面能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以后就能確認壓料面和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產(chǎn)時，壓料面壓得太緊就會使得面上的摩擦力變大，制件容易產(chǎn)生明顯的毛刺；而壓料面過于松動，板料受到的約束力較小就會產(chǎn)生聚料的現(xiàn)象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料面和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。